如何選擇切削液
如何選擇切削液
影響切削液選用的因素很多,有時(shí)一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。例如插齒一般是粗加工,齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進(jìn)行精加工,選用活性較低的切削油既可滿足工藝要求,又可獲得較長的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言,若此同一臺插齒機(jī)是在一個(gè)修配車間里,齒輪加工的批量很小又無后續(xù)的剃齒工序,顯然就應(yīng)該選用高活性的切削油,因?yàn)榇藭r(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量是主要因素,而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言,影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件(如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等)、對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理、有關(guān)的法規(guī)方面的規(guī)定、經(jīng)濟(jì)性等。
選用的步驟大致是:
1、根據(jù)工藝條件及要求,初步判定是選用油基還是水基。一般來說,使用高速鋼刀具進(jìn)行低速切削時(shí)用油基,使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速加工時(shí)用水基;對產(chǎn)品質(zhì)量要求高、刀具復(fù)雜時(shí)用油基,主要希望提高加工效率時(shí)用水基;對于供液困難或切削液不易達(dá)到切削區(qū)時(shí)用油基(如內(nèi)孔拉削、攻絲等),其他情況下盡量用水基。總起來說,用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長的刀具壽命,但加工速度高時(shí)用油基會(huì)造成煙霧嚴(yán)重,只能用水基。
2、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時(shí)還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
3、根據(jù)上面兩個(gè)步驟,確定油基或水基之后,再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。假設(shè)已選定用油基,再根據(jù)被加工材料的特性(如硬度、韌性等)、加工的參數(shù)(在此條件下是否易形成積屑瘤等)以及產(chǎn)品的光潔度要求來確定切削油的極壓性和活性。最后再根據(jù)切削時(shí)的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度。
4、在初步選定切削液后,還應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性的角度進(jìn)行評價(jià),從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟(jì)效果最好的切削液品種。